雄安调蓄库及弃渣综合利用工程项目调查

　　环保示范区，雄安“骨料仓”

　　在雄安调蓄库建设现场，一座造型酷似火箭推进器的白色钢结构建筑分外惹眼。这白色钢结构建筑，便是砂石骨料生产车间。

　　骨料加工系统作为雄安调蓄库弃渣综合利用项目的轴心，可将调蓄库下库开挖弃料中的可用料加工成不同粒径的建筑骨料产品，为新区建设提供优质砂石原料，全力保障新区建设需要。

　　来自中国水利水电第八工程局的魏清，是雄安调蓄库弃渣综合利用工程的项目经理。他告诉记者，雄安调蓄库位于山区，在调蓄库项目建设过程中，会产生大量废弃土石方，仅是雄安调蓄库下库的开挖，预计就会产生弃渣约4亿吨。为了将弃渣资源利用好，弃渣综合利用工程应运而生，弃渣资源大部分被加工成建筑骨料产品，运往雄安新区，供新区各项目建设使用。

　　“根据初步测算，调蓄库建设过程中产生的这些弃渣如果生产成为砂石骨料，预计每年能生产2500万吨砂石骨料，可满足新区10-15年建筑骨料需求，同时帮助破解矿山修复难题。”魏清介绍，2020年8月底，第一条生产线已开始试运行，11月中旬正式向雄安新区容西混凝土搅拌站供应砂石骨料。2020年年底前，8条砂石骨料生产线已全部投入运行。

　　生产砂石骨料，最重要的问题就是如何做好环保。雄安调蓄库给出了自己的答案。

　　“无尘、无废、无污染是我们坚持的设计标准，不论是砂石加工系统还是全封闭的花园式厂房，都是按照国内最顶尖的标准来建造运营的。”魏清说，2020年10月31日，他们启动了现场第一次爆破开挖，当时就采用了带有自动粉尘收集系统的钻机造孔，并利用数字化微差挤压爆破技术和矿山多功能抑尘车进行爆破降尘作业，实现爆破零污染。

　　“骨料生产我们采用圆锥+立轴冲击式破碎机联合制砂工艺，高品质粗骨料采用水洗工艺，高品质砂采用棒磨机整形制砂工艺，骨料生产产生的废水进入水处理系统，处理后回收利用，实现废水零排放，整个系统采取全封闭措施，同时配有高效除尘器，严格执行国家环保标准。”魏清告诉记者，雄安调蓄库砂石骨料的生产全过程都贯穿着节能环保的理念，从调蓄库下库开挖的降尘处理，到全封闭的骨料加工系统实现粉尘全收集，再到专属的运输通道，实现了环保措施全覆盖。

　　此外，计划于2021年修建的长胶运输系统（含中转料仓），长约4.5公里，从骨料加工系统西侧沿地势架空而成，下穿一段长约270米隧洞，直至中转料仓，由7条胶带机及14个出料仓组成，可以保障砂石骨料从容易线建材通道运输至新区。相比于修建公路的方案，这一方案可以节省近十亿元的建设运维资金，环保又节能。

　　智能示范区，雄安“数字库”

　　智能化贯穿于雄安新区每一个项目的建设始终，雄安调蓄库也不例外。在传统施工管理模式的基础上，雄安调蓄库引入BIM、GIS、物联网、5G和云技术等先进技术手段，实现无纸化办公、可视化管理、智能化施工，物理库和智慧库的同时规划、同时实施、同时运行。

　　“在调蓄库修建的同时，通信运营商也特意新建了8个5G基站,以保障矿山智能调度系统、智慧运行管理系统的高效稳定运行，实现工程可视化、数字化、智能化管理。”魏清说，随着工程的全部完工，毛料开采将探索应用挖掘机远程操作，骨料运输车辆无人驾驶技术也将逐步得到应用。

　　随着雄安调蓄库设施的逐步完善，工程智能化程度将得到巨大提升，首先是在砂石骨料开挖时，计算系统将对现场作业的挖掘机进行智能调度，技术人员也可以对挖掘机进行远程操控，大大节约人力，降低操作风险。引入无人机对现场地质情况展开测量，在施工作业前对现场的地质情况进行标识，做好预判。其次是生产车间将实现智能化监控，人体穿戴设备将会应用于现场作业人员，掌握现场人员实时状态，对现场人员进行保护。

　　“雄安调蓄库自然环境清洁，温度也有利于节能，加上电力供给充足可靠，未来我们考虑引进大数据中心来此处布局。”孙卫军告诉记者，雄安调蓄库建成后将形成7000亩水域面积，可有效影响当地小气候，改善生态环境。

　　据介绍，库区所在地原先分布着若干散乱的采石场，废弃的尾矿既破坏风景地貌也存在安全隐患，随着库区建设的推进，他们将配套实施环境整治工程，积极与地方政府合作，管控库区周边区域，依托库区，促进当地生态旅游业发展，做足水文章，将12.87平方公里的库区打造成当地的生态名片。（河北日报记者 吴安宁）